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生物質顆粒機粉料多 應該如何調整保證正常生產

生物質顆粒機生產的顆粒粉料多,黏粘在顆粒上,影響顆粒外觀,也浪費了設備的生產效率,后工序還需要篩分。要想解決這個問題首先要從生物質顆粒機的成型原理開始了解。 生物質顆粒機的成型原理…

生物質顆粒機生產的顆粒粉料多,黏粘在顆粒上,影響顆粒外觀,也浪費了設備的生產效率,后工序還需要篩分。要想解決這個問題首先要從生物質顆粒機的成型原理開始了解。 生物質顆粒機的成型原理是為了防止物料反彈回原來的形態,使其維持一定的形狀和強度,壓縮過程不需要添加任何粘合劑,屬于纖維料的物理成型,從秸稈、木屑等生物質的組成來看,主要由纖維素、半纖維素、木質素以及樹脂、蠟等成分組成。在構成生物質的各種成分中,木質素被普遍認為是生物體內固有的、*好的內在黏合劑。在常溫下,原本木質素的主要部分不溶于任何有機溶劑,但木質素屬于非晶體,沒有熔點但有軟化點。當溫度達到70℃一110℃左右時軟化,黏合力開始增加,此時在外部施加一定的壓力,可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接,同時與鄰近的生物質顆?;ハ嗄z接在一起。
生物質顆粒機

一、首先從原料抓起.從生物質顆粒機的制粒原理上看,影響生物質顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經冷卻降溫后,強度增大,即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調質,也易制粒成形。從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環模和壓輥的磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環模成形更難,并造成物料糊化效果差,導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此,粉碎宜采用0.6-0.8篩板,既能避免粒度過細的弊端,又保證物料的粒度,利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度,給后面制粒工序奠定良好基礎。 以上是解決了原料粒度的問題,還有一個原料的水分問題也是很重要的,制粒的水分必須在13-20%,是*理想的制粒水分,當水分超過20%時,物料容易在環模內壁與壓輥間打滑,甚至壓不出粒料,降低制粒產量。如果水分低于12%時,則物料與機器摩擦劇烈,降低制粒產量,會出現大量的不成形粉料摻雜在顆粒中。

生物質顆粒機
二、如果原料的粒度問題解決了,還是出現粉料過多的情況,那就需要從模具的壓縮比來考慮了。生物質顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來定的,那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6,松木的壓縮比是 1:7,硬雜木的壓縮比是1:5,碎刨花的壓縮比是1:5.5,玉米秸稈的壓縮比是1:8,從這幾個簡單的數字來看, 不同的原料的壓縮比是不同的,原料 越硬壓縮比越小,原料越蓬松壓縮比越大,也就是說原料越蓬松越容易壓制成型,越蓬松的原料含纖維多,含纖維多的物料容易成型,那么咱們再來說說楊木的壓縮 比1:6,數字當中的1和6分別代表什么?環模的顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,這個1就代表 每個小孔的孔的直接,要是環??椎闹睆绞?mm,那么這個1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔徑,有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長,也就是 6*8=48,也就是8:48.8:48簡化為1:6,1:6也就是楊木的壓縮比,就是這樣換算的,生物質顆粒機出料好壞取決于環模的壓縮比,但是如果客戶 對你生產木屑顆粒的成型率不是很高,那么你可以適當的縮小壓縮比,這樣既能夠增加產量,還能減少模具和壓輪的使用壽命。壓縮比如果太小也是造成木屑顆粒含粉料過多的因素。

三、生物質顆粒機機器老化,動力不足,電機不能提供足夠的轉速,產生相應壓力壓成顆粒. 此時應更換電機。磨具和壓棍磨損嚴重也會出現生物質顆粒粉末多的現象。需要及時的更換新磨具。

四、生物質顆粒機壓棍磨具的間隙調整。當生物質顆粒機壓棍和磨具間隙過大后,會造成壓棍的吃料能力下降,物料在壓棍和磨具之間因為一直不能被擠壓進入磨具,因此一直摩擦造成了原料粒度的粉碎,因此及時的調節生物質顆粒機磨具和壓棍的間隙是降低生物質顆粒粉末多的原因之一。

創業頭條

作者: 德恩機械

河南德恩機械主要生產磨粉機、制砂機、破碎機等礦山設備;烘干機、球磨機選礦設備;壓球機、顆粒機等成型造粒設備。服務熱線:13071034455/13938477737←←手機可直接撥打電話- -#德恩資訊網

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